5 шагов для обеспечения качества во всей цепочке поставок

5 шагов для обеспечения качества во всей цепочке поставок

Большая часть производимой продукции должна соответствовать стандартам клиентов, разработанным на этапе производства.Однако в производственном отделе, особенно в пищевой промышленности, продолжают возникать проблемы с низким качеством.Когда производители обнаруживают, что определенная партия их продукции была подделана, они отзывают образцы.

С момента начала пандемии строгих мер стало меньше.регламент контроля качества.Теперь, когда эпоха карантина закончилась, на инспекторах качества лежит ответственность за обеспечение высокого качества товаров по всей цепочке поставок.При этом качество продукции должно быть выше при прохождении через отдел оптовой торговли.Если производители понимают важность снабжения конечных потребителей необходимой продукцией, они без колебаний примут соответствующие меры.

Проблема, связанная с обеспечением качества по всей цепочке поставок

Период пандемии вызвал дефицит поставок сырья.Таким образом, компаниям приходилось импровизировать с использованием своих небольших материалов.Это также приводило к неравномерности выпускаемой продукции внутри одной партии или категории.Тогда становится трудно выявить некачественную продукцию с помощью статистического подхода.Кроме того, некоторые производители полагаются на второстепенных поставщиков в случае нехватки сырья.На этом этапе система производства скомпрометирована, а производители все еще определяют качество получаемого сырья.

Цепочка поставок в производственных компаниях длинная и ее трудно контролировать.При длинной цепочке поставок производителям необходима более компетентная система управления качеством.Между тем, производители, которые назначают собственную команду дляуправление качествомпотребуется больше ресурсов за пределами стадии производства.Это гарантирует, что конечные потребители получат ту же упаковку или продукт, который разрабатывается на этапе производства.В этой статье дополнительно объясняются важнейшие шаги по обеспечению высокого качества во всей цепочке поставок.

Наладьте процесс утверждения производственных деталей (PPAP)

Учитывая продолжающуюся жесткую рыночную конкуренцию в нескольких отраслях, вполне понятно, когда компании передают какой-то аспект своего производства третьей стороне.Однако качество сырья, полученного от стороннего поставщика, может регулироваться посредством процесса утверждения производственных деталей.Процесс PPAP помогает производителям гарантировать, что их поставщики понимают требования клиентов и последовательно удовлетворяют их требования.Любое сырье, которое необходимо пересмотреть, перед приемкой пройдет через процесс PPAP.

Процесс PPAP в основном используется в высокотехнологичных отраслях промышленности, таких как аэрокосмическая и автомобильная промышленность.Этот процесс весьма ресурсоемок и включает в себя 18 элементов для полной проверки продукта, заканчивающийся этапом «Гарантия на подачу детали» (PSW).Чтобы упростить процессы документирования PPAP, производители могут участвовать на предпочитаемом ими уровне.Например, для уровня 1 требуется только документ PSW, а для последней группы, уровня 5, требуются образцы продукции и местоположения поставщиков.Масса производимого продукта определит наиболее подходящий для вас уровень.

Каждое выявленное изменение во время PSW должно быть тщательно задокументировано для дальнейшего использования.Это также помогает производителям определить, как характеристики цепочки поставок изменяются с течением времени.Процесс PPAP представляет собойпринятый процесс контроля качества, поэтому вы можете легко получить доступ ко многим необходимым инструментам.Однако вам необходимо спланировать процесс контроля качества и позволить людям с соответствующей подготовкой и опытом выполнять эту работу.

Выполнение запроса на корректирующие действия поставщика

Компании могут подать запрос на корректирующие действия поставщика (SCAR) в случае несоответствия производственных материалов.Обычно этот запрос делается, когда поставщик не соответствует требуемому стандарту, что приводит к жалобам клиентов.Этотметод контроля качестваимеет решающее значение, когда компания хочет устранить основную причину дефекта и предложить возможные решения.Таким образом, поставщикам будет предложено включить в документ SCAR подробную информацию о продукте, партии и дефектах.Если вы используете нескольких поставщиков, SCAR поможет вам выявить поставщиков, которые не соответствуют нормативным стандартам и, скорее всего, перестанут с ними сотрудничать.

Процесс SCAR помогает улучшить отношения между компаниями и сторонними поставщиками.Они будут работать рука об руку в детальном аудите, управлении рисками и документацией.Обе стороны могут решать проблемы качества и сотрудничать в реализации эффективных мер.С другой стороны, компании должны разработать меры по смягчению последствий и сообщать о них всякий раз, когда поставщики присоединяются к системе.Это будет стимулировать поставщиков реагировать на проблемы SCAR.

Управление качеством поставщиков

На каждом этапе развития компании вам необходимо определить поставщиков, которые могут продвигать положительный имидж бренда.Вы должны реализоватьУправление качеством поставщиковопределить, может ли поставщик удовлетворить потребности клиентов.Квалификационный процесс выбора опытного поставщика должен быть прозрачным и хорошо доведенным до сведения других членов команды.Более того, управление качеством должно быть непрерывным процессом.

Крайне важно проводить постоянный аудит, чтобы гарантировать соответствие поставщиков требованиям закупочной компании.Вы можете установить спецификацию, которую должен соблюдать каждый поставщик.Вы также можете внедрить сторонние инструменты, которые позволят компании поручать задачи различным поставщикам.Это поможет вам определить, соответствуют ли материалы или ингредиенты определенному стандарту.

Вы должны поддерживать открытую линию связи с поставщиками.Сообщите о своих ожиданиях и состоянии продукта, когда он достигнет потребителя.Эффективная коммуникация поможет поставщикам понять критические изменения в обеспечении качества.Любой поставщик, который не соответствует требуемому стандарту, приведет к составлению отчета о несоответствующем материале (NCMR).Заинтересованные стороны также должны отслеживать причину проблемы и предотвращать ее повторение.

Вовлечение поставщиков в систему управления качеством

Некоторые компании сталкиваются с нарушениями рынка и инфляцией.Хотя работа с разными поставщиками может показаться отнимающей много времени, это одно из лучших решений, которые вы можете принять.Привлечение большего числа поставщиков — это долгосрочная цель, которая поможет защитить репутацию вашего бренда.Это также снижает вашу рабочую нагрузку, поскольку основную ответственность за решение вопросов качества будут нести поставщики.Вы также можете назначить группу экспертов по контролю качества для осуществления страхового мониторинга, управления поставщиками и предварительной квалификации поставщиков.Это сведет к минимуму риски, связанные с цепочкой поставок, такие как волатильность затрат, безопасность, перебои в поставках и непрерывность бизнеса.

Вовлечение поставщиков в управление качеством поможет вам оставаться впереди конкурентов.Тем не менее, вы можете получить наилучший результат только в том случае, если будете способствовать устойчивой производительности.Это поможет вам реализовать стратегии управления поведением и безопасностью ваших поставщиков.Это показывает интерес к людям, с которыми вы работаете, и одновременно завоевываете их доверие.Поставщики также могут быть обучены бизнес-аналитике и тому, как охватить целевую аудиторию.Вам может показаться, что это большая работа, но вы можете максимально использовать технологии, чтобы обеспечить постоянную связь между системами.

Настройка процесса получения и проверки

Каждый материал от ваших поставщиков должен быть проверен соответствующим образом.Однако это может занять много времени, поскольку уровень проверки будет зависеть от квалификации поставщика.Чтобы ускорить проверку, вы можете реализовать процесс отбора проб с пропуском партии.Этот процесс измеряет только часть представленных образцов.Это экономит время, а также является экономически эффективным подходом.Это также может быть использовано для поставщиков, с которыми вы работали в течение длительного времени, и вы можете гарантировать качество их работы или продукта.Однако производителям рекомендуется применять процесс отбора проб с пропуском партии только в том случае, если они уверены в получении продукции высокого качества.

Вы также можете внедрить метод приемочного выборки, если вам необходимо уточнить результаты работы поставщика.Вы начинаете с определения размера и количества продукта, а также приемлемого количества дефектов на основе выборки.После того, как случайно выбранные образцы будут протестированы и они покажут результаты ниже минимального уровня, продукты будут выброшены.Этот метод контроля качества также экономит время и деньги.Это предотвращает потери, не разрушая продукты.

Почему вам нужен эксперт для обеспечения качества во всей цепочке поставок

Отслеживание качества продукции в длинной цепочке поставок может показаться трудным и невозможным, но вам не обязательно делать эту работу самостоятельно.Именно поэтому к вашим услугам квалифицированные и опытные специалисты компании EC Global Inspection.Каждая проверка проводится для подтверждения целей компании-производителя.Компания также знакома с культурой производства в нескольких регионах.

Компания EC Global Inspection работала с различными компаниями в различных секторах и овладела навыками удовлетворения потребностей каждой компании.Команда контроля качества не обобщает, а соответствует потребностям и целям производственных компаний.Сертифицированные специалисты проведут проверку каждого товара народного потребления и промышленной продукции.Это гарантирует, что потребители получат лучшее от своих производителей, тестируя и проверяя производственный процесс и сырье.Таким образом, эта инспекционная компания может подключиться к контролю качества, начиная с этапа подготовки производства.Вы также можете обратиться к команде за рекомендациями по наилучшей стратегии для реализации с меньшими затратами.Компания EC Global Inspection заботится об интересах своих клиентов, поэтому предоставляет первоклассные услуги.За дополнительными вопросами вы можете обратиться в отдел обслуживания клиентов.